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核心技術(shù)及設(shè)備
國孚公司廢潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油生產(chǎn)線的核心設(shè)備“旋流閃蒸布料-薄膜再沸式熱管蒸餾器”、“一體式升降膜蒸發(fā)裝置”、“蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置”均獲得了國家發(fā)明專利、“熱管式分子蒸餾器” 獲得了實(shí)用新型專利； NMP雙向溶劑精制技術(shù)申報(bào)了發(fā)明專利；偏心熱管式換熱器為公司用于廢潤(rùn)滑油再生的專有技術(shù)。
?。?）“旋流閃蒸布料-薄膜再沸式熱管蒸餾器”的主要特點(diǎn)有：
1、采用切線進(jìn)料，氣液容易分離，而且夾帶的液體量較少，避免液態(tài)物料被蒸發(fā)氣體直接帶入輕餾份出口；物料迅速霧化并形成大量微細(xì)的小液滴，大幅度增加了物料的受熱面積，提高了蒸發(fā)效率。
2、進(jìn)料口采用噴嘴結(jié)構(gòu)，加快了物料的運(yùn)動(dòng)速度，使物料沿蒸餾器內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)并呈很薄的膜狀布滿蒸餾器內(nèi)壁；物料流動(dòng)時(shí)形成湍流，提高了傳熱效率；物料分布均勻，避免干壁現(xiàn)象；物料中易結(jié)垢的物質(zhì)因受剪切力作用而不會(huì)聚集，避免在蒸餾器內(nèi)壁產(chǎn)生結(jié)垢。
3、結(jié)合了閃蒸設(shè)備蒸發(fā)能力大和薄膜蒸發(fā)設(shè)備分離效果好的優(yōu)點(diǎn)，一次蒸餾即可完成原來需要閃蒸設(shè)備和降膜蒸發(fā)設(shè)備才能完成的蒸發(fā)任務(wù)，減少了設(shè)備投資，提高了生產(chǎn)能力。
4、蒸餾過程中，物料受熱時(shí)間短，受熱均勻、蒸發(fā)速度快，避免了蒸發(fā)面上出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，特別適用于易分解、氧化的熱敏性物料的分離。
5、蒸餾過程所需熱量由熱管加熱裝置提供，熱管是通過內(nèi)部工質(zhì)狀態(tài)變化（液-汽-液）引起的吸熱和放熱過程實(shí)現(xiàn)傳熱，即利用工質(zhì)的相變傳熱，屬潛熱供熱，熱流密度比顯熱供熱高1～2個(gè)數(shù)量級(jí)，供熱能力增加，溫度均衡、穩(wěn)定，可提高設(shè)備的蒸發(fā)能力1～2倍。
?。?）一體式升降膜蒸發(fā)裝置的主要特點(diǎn)有：
充分利用了升膜蒸發(fā)的特性，和降膜形成的薄膜蒸發(fā)具有脫氣效果，使得抽余油、抽出油中溶劑殘留少、溶劑回收能耗低，同時(shí)具有工藝流程短、操作簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小等特點(diǎn)。
?。?）蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置的主要特點(diǎn)有：
1、填料洗滌段所需回流油由分流板從“L”形長(zhǎng)板外側(cè)分流得到，實(shí)現(xiàn)填料洗滌段回流油塔內(nèi)自我供給，不再需要單獨(dú)設(shè)置回流油供給系統(tǒng)，降低了設(shè)備投資。
2、減少一套回流油供給系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)操作流程，降低了生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用，提高了裝置運(yùn)行的放心性。
3、分流板與“L”形長(zhǎng)板之間高度差可調(diào)，通過調(diào)整長(zhǎng)板與分流板之間高度差，可以靈活地調(diào)整填料洗滌段所需回流油的流量。
4、分流板上鋸齒狀的下端面，使填料洗滌段回流油均勻分布，改善了洗滌效果。
5、填料洗滌段同時(shí)具備洗滌和精餾的雙重作用，提高了精餾效率。
?。?）熱管式分子蒸餾器的主要特點(diǎn)有：
采用當(dāng)前世界上熱門的傳熱和蒸發(fā)技術(shù)—熱管技術(shù)和分子蒸餾技術(shù)，利用熱管式分子蒸餾器裝置對(duì)經(jīng)雙向溶劑抽提精制過的基礎(chǔ)油組分進(jìn)行蒸餾，可在很高真空度（＜100Pa）、低溫度（＜220℃）下進(jìn)行蒸發(fā)，并使蒸氣在很短的行程內(nèi)（＜40mm）得到冷凝，收集得到基礎(chǔ)油產(chǎn)品，并同時(shí)脫除基礎(chǔ)油中微量的溶劑，而不產(chǎn)生焦化、裂解，讓油品的品質(zhì)不被破壞。
（5）NMP（ N-甲基吡咯烷酮）雙向溶劑精制技術(shù)的主要特點(diǎn)有：
1、雙溶劑對(duì)極性弱的理想組分溶解性特別強(qiáng)，對(duì)極性強(qiáng)的非理想組分的溶解性特別弱，而NMP選擇的溶解性剛好相反，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，提高了萃取效率及效果。
2、雙溶劑的密度和粘度較小，易沉降分離，自然分層后，密度小的理想組分在上，密度大的非理想組分在下，沉降分離效果好。
3、雙溶劑可以把萃取抽出油里面的理想組分抽出，由于其密度較輕而上浮回到萃取抽余油部分，提高了基礎(chǔ)油的收率。
4、NMP具有良好的環(huán)保性能、毒性小，對(duì)人身和環(huán)境危害小。
5、雙溶劑萃取過程中不會(huì)產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，兩相分相容易。
6、雙溶劑與糠醛相比，生產(chǎn)相同粘度指數(shù)的再生基礎(chǔ)油溶劑用量減少50%，隨再生基礎(chǔ)油粘度高低不同，收率提高2%到5%。
7、糠醛在對(duì)高粘度再生基礎(chǔ)油萃取時(shí)存在溶劑比過高和精制深度不夠的問題，而雙溶劑具有較大的溶解性和良好的選擇性，使其在萃取高粘度再生基礎(chǔ)油時(shí)可達(dá)到合適的溶劑比和較高精制深度。
（6）偏心熱管式換熱器的主要特點(diǎn)有：
該換熱器由多根偏心熱管串聯(lián)組合而成（兩根管徑粗細(xì)不一的鋼管偏心放置，兩端間隙密封，管隙間充一定量的萘即為單根偏心熱管，為強(qiáng)化傳熱效果，外管多采用翅片管）。高溫?zé)煔饧訜嵬夤鼙?，管間隙的工質(zhì)萘受熱氣化，氣體萘遇內(nèi)管而冷凝放出冷凝潛熱，從而加熱內(nèi)管中的物料。偏心熱管換熱器用于廢潤(rùn)滑油加熱，具有傳熱量大、熱效率高、溫度均勻、不存在局部過熱點(diǎn)而導(dǎo)致物料結(jié)焦、物料管線不直接接觸高溫?zé)煔舛哂邪踩缘蕊@著優(yōu)點(diǎn)。
國孚公司廢潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油生產(chǎn)線的核心設(shè)備“旋流閃蒸布料-薄膜再沸式熱管蒸餾器”、“一體式升降膜蒸發(fā)裝置”、“蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置”均獲得了國家發(fā)明專利、“熱管式分子蒸餾器” 獲得了實(shí)用新型專利； NMP雙向溶劑精制技術(shù)申報(bào)了發(fā)明專利；偏心熱管式換熱器為公司用于廢潤(rùn)滑油再生的專有技術(shù)。
?。?）“旋流閃蒸布料-薄膜再沸式熱管蒸餾器”的主要特點(diǎn)有：
1、采用切線進(jìn)料，氣液容易分離，而且夾帶的液體量較少，避免液態(tài)物料被蒸發(fā)氣體直接帶入輕餾份出口；物料迅速霧化并形成大量微細(xì)的小液滴，大幅度增加了物料的受熱面積，提高了蒸發(fā)效率。
2、進(jìn)料口采用噴嘴結(jié)構(gòu)，加快了物料的運(yùn)動(dòng)速度，使物料沿蒸餾器內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)并呈很薄的膜狀布滿蒸餾器內(nèi)壁；物料流動(dòng)時(shí)形成湍流，提高了傳熱效率；物料分布均勻，避免干壁現(xiàn)象；物料中易結(jié)垢的物質(zhì)因受剪切力作用而不會(huì)聚集，避免在蒸餾器內(nèi)壁產(chǎn)生結(jié)垢。
3、結(jié)合了閃蒸設(shè)備蒸發(fā)能力大和薄膜蒸發(fā)設(shè)備分離效果好的優(yōu)點(diǎn)，一次蒸餾即可完成原來需要閃蒸設(shè)備和降膜蒸發(fā)設(shè)備才能完成的蒸發(fā)任務(wù)，減少了設(shè)備投資，提高了生產(chǎn)能力。
4、蒸餾過程中，物料受熱時(shí)間短，受熱均勻、蒸發(fā)速度快，避免了蒸發(fā)面上出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，特別適用于易分解、氧化的熱敏性物料的分離。
5、蒸餾過程所需熱量由熱管加熱裝置提供，熱管是通過內(nèi)部工質(zhì)狀態(tài)變化（液-汽-液）引起的吸熱和放熱過程實(shí)現(xiàn)傳熱，即利用工質(zhì)的相變傳熱，屬潛熱供熱，熱流密度比顯熱供熱高1～2個(gè)數(shù)量級(jí)，供熱能力增加，溫度均衡、穩(wěn)定，可提高設(shè)備的蒸發(fā)能力1～2倍。
?。?）一體式升降膜蒸發(fā)裝置的主要特點(diǎn)有：
充分利用了升膜蒸發(fā)的特性，和降膜形成的薄膜蒸發(fā)具有脫氣效果，使得抽余油、抽出油中溶劑殘留少、溶劑回收能耗低，同時(shí)具有工藝流程短、操作簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小等特點(diǎn)。
?。?）蒸餾塔洗滌段回流油分布裝置的主要特點(diǎn)有：
1、填料洗滌段所需回流油由分流板從“L”形長(zhǎng)板外側(cè)分流得到，實(shí)現(xiàn)填料洗滌段回流油塔內(nèi)自我供給，不再需要單獨(dú)設(shè)置回流油供給系統(tǒng)，降低了設(shè)備投資。
2、減少一套回流油供給系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)操作流程，降低了生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用，提高了裝置運(yùn)行的放心性。
3、分流板與“L”形長(zhǎng)板之間高度差可調(diào)，通過調(diào)整長(zhǎng)板與分流板之間高度差，可以靈活地調(diào)整填料洗滌段所需回流油的流量。
4、分流板上鋸齒狀的下端面，使填料洗滌段回流油均勻分布，改善了洗滌效果。
5、填料洗滌段同時(shí)具備洗滌和精餾的雙重作用，提高了精餾效率。
?。?）熱管式分子蒸餾器的主要特點(diǎn)有：
采用當(dāng)前世界上熱門的傳熱和蒸發(fā)技術(shù)—熱管技術(shù)和分子蒸餾技術(shù)，利用熱管式分子蒸餾器裝置對(duì)經(jīng)雙向溶劑抽提精制過的基礎(chǔ)油組分進(jìn)行蒸餾，可在很高真空度（＜100Pa）、低溫度（＜220℃）下進(jìn)行蒸發(fā)，并使蒸氣在很短的行程內(nèi)（＜40mm）得到冷凝，收集得到基礎(chǔ)油產(chǎn)品，并同時(shí)脫除基礎(chǔ)油中微量的溶劑，而不產(chǎn)生焦化、裂解，讓油品的品質(zhì)不被破壞。
（5）NMP（ N-甲基吡咯烷酮）雙向溶劑精制技術(shù)的主要特點(diǎn)有：
1、雙溶劑對(duì)極性弱的理想組分溶解性特別強(qiáng)，對(duì)極性強(qiáng)的非理想組分的溶解性特別弱，而NMP選擇的溶解性剛好相反，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，提高了萃取效率及效果。
2、雙溶劑的密度和粘度較小，易沉降分離，自然分層后，密度小的理想組分在上，密度大的非理想組分在下，沉降分離效果好。
3、雙溶劑可以把萃取抽出油里面的理想組分抽出，由于其密度較輕而上浮回到萃取抽余油部分，提高了基礎(chǔ)油的收率。
4、NMP具有良好的環(huán)保性能、毒性小，對(duì)人身和環(huán)境危害小。
5、雙溶劑萃取過程中不會(huì)產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，兩相分相容易。
6、雙溶劑與糠醛相比，生產(chǎn)相同粘度指數(shù)的再生基礎(chǔ)油溶劑用量減少50%，隨再生基礎(chǔ)油粘度高低不同，收率提高2%到5%。
7、糠醛在對(duì)高粘度再生基礎(chǔ)油萃取時(shí)存在溶劑比過高和精制深度不夠的問題，而雙溶劑具有較大的溶解性和良好的選擇性，使其在萃取高粘度再生基礎(chǔ)油時(shí)可達(dá)到合適的溶劑比和較高精制深度。
（6）偏心熱管式換熱器的主要特點(diǎn)有：
該換熱器由多根偏心熱管串聯(lián)組合而成（兩根管徑粗細(xì)不一的鋼管偏心放置，兩端間隙密封，管隙間充一定量的萘即為單根偏心熱管，為強(qiáng)化傳熱效果，外管多采用翅片管）。高溫?zé)煔饧訜嵬夤鼙?，管間隙的工質(zhì)萘受熱氣化，氣體萘遇內(nèi)管而冷凝放出冷凝潛熱，從而加熱內(nèi)管中的物料。偏心熱管換熱器用于廢潤(rùn)滑油加熱，具有傳熱量大、熱效率高、溫度均勻、不存在局部過熱點(diǎn)而導(dǎo)致物料結(jié)焦、物料管線不直接接觸高溫?zé)煔舛哂邪踩缘蕊@著優(yōu)點(diǎn)。
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